铸造（zào）行（háng）业环保除尘设（shè）备（bèi）选型指南

一、粉尘特性与（yǔ）核心挑战

1. 粉尘（chén）成分与危（wēi）害（hài）

金属粉尘：铝（lǚ）、镁等（děng）可燃金属颗粒（lì），爆炸风（fēng）险高（gāo）（需符（fú）合GB 50058防爆（bào）标准（zhǔn））。

砂（shā）型粉（fěn）尘：硅砂（游离二（èr）氧化硅含量（liàng）高，长期吸入易引发矽肺病）。

燃烧产物：树（shù）脂（zhī）、粘结剂高温分解产生的有害气体（需同步处（chù）理VOCS等（děng））。

2. 粒径与浓度

粒径分布广：1-100μm，其中呼吸性粉尘（＜5μm）需高效捕集。

高浓度工况：落砂（shā）、抛丸工序粉尘浓度（dù）可达1000-5000mg/m³，需大风量处（chù）理设备。

3. 特殊工况需求

高温粉尘：熔（róng）炼工序烟气（qì）温（wēn）度可达200-250℃，设备需耐高温（滤料选用玻（bō）璃纤维（wéi）或PTFE涂层）。

粘性（xìng）粉尘：树（shù）脂砂铸造废气易粘附（fù）设备，需（xū）采用湿（shī）式除尘或（huò）生物纳（nà）膜（mó）抑尘技术。

二、作业环境与安（ān）全要求

1. 防爆（bào）与安全措施

防爆等级：金属粉尘环境属（shǔ）21区/22区，设备需具备Exd（隔爆型）或（huò）Exib（本质安全型）认证。

安全配置：氧含量控制（＜12％）、静（jìng）电接地、泄（xiè）爆装置（zhì）（如无焰泄爆阀）为必（bì）备（bèi）措施。

2. 耐高温与（yǔ）耐磨设计

高温工况：设备箱体采用耐高温材料（如不锈钢），滤袋（dài）耐温≥220℃。

高磨损工况：抛丸机出（chū）口（kǒu）管道内衬耐磨陶瓷（厚（hòu）度≥8mm），减少粉尘冲刷损耗。

三（sān）、政策与排放标准

1. 排放限值要求

国家标准：中（zhōng）国《铸造工业大气（qì）污染物排放标准》（GB 39726-2020）要（yào）求（qiú）颗粒物排放（fàng）浓度≤30mg/m³，重点地区≤20mg/m³。

地（dì）方（fāng）标准：江（jiāng）苏、河北等省份要求2025年前完成超低排放改（gǎi）造（颗（kē）粒物≤10mg/m³）。

2. 超低排放（fàng）趋势

技术升级：鼓（gǔ）励采用电袋复（fù）合（hé）除尘器（qì）（效率≥99.99％）或湿式（shì）电除（chú）尘器，部分企业已（yǐ）实现排放（fàng）浓（nóng）度≤5mg/m³。

四、设备类型与选型建议

1. 布袋除尘器

优势：除尘效率高（99.9％），适（shì）应细颗粒与复杂粉（fěn）尘（金属+砂尘混合），滤袋材（cái）质（zhì）可选（如（rú）Nomex耐（nài）高温、PTFE耐腐蚀）。

适配场（chǎng）景：落砂、抛丸、砂处理工序，需配（pèi）套防爆阀与温度监测系统。

案例：某汽（qì）车（chē）铸件厂采用布袋除尘器（滤（lǜ）袋耐温（wēn）220℃），排（pái）放浓度稳定在15mg/m³，滤袋寿（shòu）命2.5年。

2. 静电除尘器

优势：阻力（lì）小（xiǎo）（50-200Pa），适（shì）合高浓度粉（fěn）尘（如熔炼炉烟气），无（wú）滤袋更换成本。

局限（xiàn）：对金属粉尘（导电性高）效率下（xià）降，需结合湿式收尘。

适配场景：大型铸造车间主排风系统（tǒng），粉尘比电阻＜10¹⁰Ω·cm。

3. 湿（shī）式除尘器

优势：可处理高温（wēn）、粘性粉尘（chén）（如树（shù）脂（zhī）砂铸造废气），兼具降温功能，协同去除有机废气（如（rú）VOCS）。

挑战：废水处理（lǐ）成本高（需建设沉淀（diàn）池+生化（huà）处理系统）。

适配（pèi）场景（jǐng）：熔炼、浇注工序（xù），或需同步处理有机废（fèi）气（qì）的工况（kuàng）。

4. 旋风除尘器（预处理）

优势：结（jié）构（gòu）简单、成（chéng）本低，可（kě）分离（lí）大颗粒粉尘（＞20μm），减少（shǎo）后续设备负荷（hé）。

适（shì）配场景：抛丸、落砂工序前端，与布（bù）袋（dài）/静电除（chú）尘器串联使用。

5. 电袋复（fù）合除尘（chén）器

优势：结合（hé）静电与布袋优点（diǎn），效率高（99.99％），适应金属+砂尘混合粉尘（chén），滤（lǜ）袋负荷低，寿命延长至3-5年。

案例：某大型铸造企业采用电袋复合（hé）除尘器，排（pái）放浓度≤8mg/m³，运行成本降低25％。

五、经济（jì）性与维（wéi）护策略

1. 初期投资与运（yùn）行成本（běn）

布袋除尘器：初期投资60-120万元（yuán），年运行成本（běn）15-30万元，维护（hù）重点为滤袋更换、脉冲阀检修。

静电除尘器：初期投资100-180万元（yuán），年运行成（chéng）本10-20万元，维护重点为电极清洗（xǐ）、高压电源维护。

湿式除尘器：初期投资80-150万元（yuán），年（nián）运（yùn）行成本20-40万元，维护重点（diǎn）为废水处理、喷嘴堵塞清理。

电袋复（fù）合（hé）除尘（chén）器（qì）：初期投资120-200万元，年运行成（chéng）本18-28万元，维护（hù）重点（diǎn）为滤袋+电极（jí）联合维护。

2. 维护关键点

布袋除（chú）尘器：每月检查滤（lǜ）袋破损率，＞3％时需（xū）局部更换。压（yā）缩空气需经冷冻（dòng）干（gàn）燥+过滤（压力0.3-0.4MPa）。

静电除尘器（qì）：每季（jì）度清洗电极，振打装（zhuāng）置故障率需＜1％。

湿式除（chú）尘器：每日监测废水COD、SS，确（què）保达标（biāo）排放（COD≤100mg/L，SS≤70mg/L）。

六、选型决策流程

粉（fěn）尘检（jiǎn）测：测定金（jīn）属含量、游离二氧化硅、爆炸性（xìng）参数（LEL、MIE）。

环（huán）境评（píng）估：确定防爆等级、温度范围、安装空间。

政策对齐：确认地方排放标准（如是否（fǒu）要（yào）求超低排放（fàng））。

设备比选（xuǎn）：

高爆炸风险工况：优先布袋（dài）除尘器（加防（fáng）爆（bào）阀）或电袋（dài）复（fù）合除尘器。

高（gāo）温（wēn）粘性粉尘：湿式除尘器（配套废水处理）。

大风量、低浓度粉尘：旋风+布袋除尘器串联。

全生命周期成本（LCC）分（fèn）析（xī）：综合考（kǎo）虑初期（qī）投资、运行能耗、维护费用（yòng）。